上篇講了有關(guān)陜西抗爆墻中有關(guān)防爆措施，..主要講第四點(diǎn)：廠(chǎng)房建筑的防爆設計；

4）廠(chǎng)房建筑的防爆設計

（1）合理布置有爆炸危險的廠(chǎng)房。

①除有特殊需要外，一般情況下，有爆炸危險的廠(chǎng)房宜采用單層建筑。

②有爆炸危險的生產(chǎn)不應設在地下室或半地下室。

③敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式建筑的廠(chǎng)房，自然通風(fēng)良好，因而能使設備系統中泄漏出來(lái)的可燃氣、可燃液體蒸氣及粉塵很快地擴散，使之不易達到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件。但對采用敞開(kāi)或半敞開(kāi)式建筑的生產(chǎn)設備和裝置，應注意氣象條件對生產(chǎn)設備和操作人員健康的影響等，并妥善合理地處理夜間照明、雨天防滑、夏日防曬、冬季防寒和有關(guān)休息等方面的問(wèn)題。

④對單層廠(chǎng)房來(lái)說(shuō)，應將有爆炸危險的設備配置在靠近一側外墻門(mén)窗的地方。工人操作位置在室內一側，且在主導風(fēng)向的上風(fēng)位置。配電室、車(chē)間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠(chǎng)房一端的方式，設防爆墻與生產(chǎn)車(chē)間分隔，以保安全。

有爆炸危險的多層廠(chǎng)房的平面設備布置，其原則基本上與單層廠(chǎng)房相同，但對多層廠(chǎng)房不應將有爆炸危險的設備集中布置在底層或夾在中間層。應將有爆炸危險的生產(chǎn)設備集中布置在頂層或廠(chǎng)房一端的各樓層。

（2）采用耐火、耐爆結構。

對有爆炸危險的廠(chǎng)房，應選用耐火、耐爆較強的結構型式，以避免和..現場(chǎng)人員的傷亡和設備物資的損失。

廠(chǎng)房的結構型式有磚混結構、現澆鋼筋混凝土結構、裝配式鋼筋混凝土結構和鋼框架結構等。在選型時(shí)，應根據它們的特點(diǎn)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)與安全的一致性及使用性和節約投資等方面綜合考慮。

鋼結構廠(chǎng)房的耐爆強度很高，但受熱后由于鋼材的強度大大下降（如溫度升到500℃時(shí)，其強度只有原來(lái)的1／2），耐火極限低，在高溫時(shí)將失去承受荷載的能力，所以對鋼結構的廠(chǎng)房，其容許極限溫度應控制在400℃以下。至于可發(fā)生400℃以上溫度事故的廠(chǎng)房，如用鋼結構則應在主要鋼構件外包上非燃燒材料的被覆，被覆的厚度應滿(mǎn)足耐火極限的要求，以..鋼構件不致因高溫而降低強度。

（3）設置必要的泄壓面積。

有爆炸危險的廠(chǎng)房，應設置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門(mén)窗、輕質(zhì)外墻。布置泄壓面，應盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上；側面泄壓應盡量避開(kāi)人員集中場(chǎng)所、主要通道及能引起二次爆炸的車(chē)間、倉庫。

對有爆炸危險廠(chǎng)房所規定的泄壓面積與廠(chǎng)房體積的比值（m2／m3）應采用0．05～0．22。當廠(chǎng)房體積超過(guò)1000m3，采用上述比值有困難時(shí)，可適當降低，但不宜小于0．03m2／m3。

（4）設置防爆墻、防爆門(mén)、防爆窗。

①防爆墻應具有耐爆炸壓力的強度和耐火性能。防爆墻上不應開(kāi)通氣孔道，不宜開(kāi)普通門(mén)、窗、洞口，必要時(shí)應采用防爆門(mén)窗。

②防爆窗的窗框及玻璃均應采用抗爆強度高的材料。窗框可用角鋼、鋼板制作。而玻璃則應采用夾層的防爆玻璃。

③防爆門(mén)應具有很高的抗爆強度，需采用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門(mén)框骨架，門(mén)板則以抗爆強度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。門(mén)的鉸鏈裝配時(shí)，應襯有青銅套軸和墊圈；門(mén)扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開(kāi)關(guān)時(shí)由于摩擦碰撞可能產(chǎn)生的火花。

（5）不發(fā)火地面。

不發(fā)火地面按構造材料性質(zhì)可分為兩大類(lèi)，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。不發(fā)火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。不發(fā)火非金屬材料地面，又可分為不發(fā)火有機材料制造的地面，如瀝青、木材、塑料、橡膠等敷設的，但由于這些材料的導電性差，具有絕緣陛能，因此對導走靜電不利，當用這種材料時(shí)，必須同時(shí)考慮導走靜電的接地裝置；另一種為不發(fā)火無(wú)機材料地面，是采用不發(fā)火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無(wú)機材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白云石等不發(fā)火材料，但這些石料在破碎時(shí)多采用球磨機加工。為防止可能帶進(jìn)的鐵屑，在配料前應先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然后配料制成試塊，進(jìn)行試驗，確認為不發(fā)火后才能正式使用。

在使用不發(fā)火混凝土制作地面時(shí)，分格材料不應使用玻璃，而應采用鋁或銅條分格。

（6）露天生產(chǎn)場(chǎng)所內建筑物的防爆。

敞開(kāi)布置生產(chǎn)設備、裝置，使生產(chǎn)實(shí)現露天化，可以不需要建造廠(chǎng)房。但按工藝過(guò)程的要求，尚需建造中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等用房，這些建筑通常設置在有爆炸危險場(chǎng)所內或附近。這些建筑自身內部不產(chǎn)生爆炸性物質(zhì)，但它處于有爆炸危險場(chǎng)所范圍，生產(chǎn)設備、裝置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或揮發(fā)的氣體，有可能擴散到這些建筑物內，而這些建筑物在使用過(guò)程中又有產(chǎn)生各種火源的可能，一旦著(zhù)火爆炸將波及到整個(gè)露天裝置區域，所以這些建筑必須采取有效的防爆措施。包括：

①保持室內正壓。一般采用機械送風(fēng)，使室內維持正壓，從而避免室內爆炸性混合物的形成，排除形成爆炸的條件。送風(fēng)機的空氣引入口必須置于氣體潔凈的地方，防止可燃氣體或蒸氣的吸入。

②開(kāi)設雙門(mén)斗。

③設耐爆固定窗。

④采用耐爆結構。

⑤室內地面應高出露天生產(chǎn)界區地面。

⑥當由于工藝布置要求建筑留有管道孔隙及管溝時(shí)，管道孔隙要采取密封措施，材料應為非燃燒體填料；管溝則應設置阻火分割密封。

（7）排水管網(wǎng)的防爆。

應采取合理的排水措施，連接下水主管道處應設水封井。對工藝物料管道、熱力管道、電纜等設施的地面管溝，為防止可燃氣體或蒸氣擴散到其他車(chē)間的管溝空間，應設置阻火分割設施，如在地面管溝中段或地下管溝穿過(guò)防爆墻外設阻火分隔溝坑，坑內填滿(mǎn)干砂或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃氣體或蒸氣、粉塵擴散竄流。

（8）防火間距。

在總平面布置設計時(shí)，要留有足夠的防火間距。在此間距內不得有任何建（構）筑物和堆放危險品。防火間距計算方法是以建筑物外墻凸出部分算起；鐵路的防火間距，是從鐵路中心線(xiàn)算起；公路的防火間距是從鄰近一邊的路邊算起。

防火間距的確定，應以生產(chǎn)可能產(chǎn)生的火災危險性大小及其特點(diǎn)來(lái)綜合評定。其考慮原則是：

①發(fā)生火災時(shí)，直接與其相鄰的裝置或設施不會(huì )受到火焰加熱；

②鄰近裝置中的可燃物（或廠(chǎng)房），不會(huì )被輻射熱引燃；

③燃燒著(zhù)的液體從火災地點(diǎn)流不到或飛散不到其他地點(diǎn)。

我國現行的設計防火規范，如《建筑設計防火規范》、《石油化工企業(yè)設計防火規范》等，對各種不同裝置、設施、建筑物的防火間距均有明確規定，在總平面布置設計時(shí)都應遵照執行。

（9）安全疏散設施及安全疏散距離。

安全疏散設施包括安全出口，即疏散門(mén)、過(guò)道、樓梯、事故照明和排煙設施等。

一般說(shuō)，安全出口的數目不應少于2個(gè)（層面面積小、現場(chǎng)作業(yè)人員少者例外）。過(guò)道、樓梯的寬度是根據層面能容納的較多人數在發(fā)生事故時(shí)能迅速撤出現場(chǎng)為依據而設計的，所以必須..暢通，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門(mén)應向疏散方向開(kāi)啟，不能采用吊門(mén)和側拉門(mén)，嚴禁采用轉門(mén)，要求在內部可隨時(shí)推動(dòng)門(mén)把手開(kāi)門(mén)，門(mén)上禁止上鎖。疏散門(mén)不應設置門(mén)檻。

為防止在發(fā)生事故時(shí)照明中斷而影響疏散工作的進(jìn)行，在人員密集的場(chǎng)所、地下建筑等疏散過(guò)道和樓梯上均應設置事故照明和安全疏散標志，照明應是專(zhuān)用的電源。

甲、乙、丙類(lèi)廠(chǎng)房和高層廠(chǎng)房的疏散樓梯應采用封閉樓梯間，高度超過(guò)32m且每層人數在10人以上的，宜采用防煙樓梯間或室外樓梯。

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